锅炉水处理设备
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工业中高压锅炉补给水设备

工业中高压锅炉补给水设备

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  工业中高压锅炉补给水设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用世界上先进的反渗透膜元件,压力容器等设备,配以合理的前处理和后处理设备。能生产出符合电力行业中高压锅炉补给水标准的水。

 

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  中高压锅炉补给水设备功能

  1、脱盐率高,运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜,产水水质优良,运行成本低廉,使用寿命长。

  2、高效率,低噪声。

  3、进口在线原水及产品水的水电导仪,PH表可随时监测水质情况。

  4、进口在线产品水,浓水流量计,可随时监测产品水量及系统回收率。

  5、配置自动循环清洗系统,以备膜污染后清洗之用。

  6、快冲阀定时冲洗膜表面,降低膜污染速度,延长膜的使用寿命。

  中高压锅炉补给水设备运行参数

  1、单机出力:10M3/h-120M3/h

  2、脱盐率:反渗透系统98%

  3、操作压力:1Mpa-1.5Mpa

  4、回收率:75%-80% 

  锅炉补给水需要控制的项目

  1、 悬浮物标准

  当经过锅炉补给水设备的原水来源于地表水时,视水中悬浮物和胶体含量的多少,可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时,一般只需过滤,其中铁含量高时,增加锰砂过滤除铁措施。

  2、硬度标准

  主要是防止或控制结垢,脱除硬度的方法很多,有石灰软化法、药剂交换软化等,但目前通用、处理效果好的方法是离子交换软化法,更新的方法是钠滤膜法。

  3、溶解固形物标准

  当锅水的含盐量达到某一极限值时,就会产生汽水共腾,造成蒸汽品质的急剧恶化。许多对水质要求很高的工业,如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等,对水的溶解固形物有更严格的要求。降低溶解固形物的方法一般称为脱盐,主要方法有:离子交换法、电渗析法、反渗透法等,传统工艺多采用离子交换法,更新的方法为反渗透膜法。

  4、溶解氧标准

  主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀,一般采用热力除氧,其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。

  5、炉水PH值和碱度标准

  当炉水呈碱性(PH10-12)时,才能使结垢物质变为水渣,以便清除。一般采用投药法。

  6、相对碱度标准

  为了防止发生苛性催化影响锅炉寿命,炉水相对碱度应小于0.2。

  7、含油量标准

  主要是防止炉水产生泡沫、形成带油质的水垢。可采用油水分离器等技术除油。在城镇中,一般锅炉给水的原水为自来水,按国家饮用水标准,其浊度不超过5,总溶解性固体<1000mg/l,PH=6.5-8.5,不含油,一般只有硬度标准不符合锅炉给水要求,对于低压工业锅炉和热水锅炉而言,仅需配置软化工艺。

  在膜处理系统中,用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维,以脱除原水中的悬浮物及胶体,UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞,为此常在前面设置预过滤器,以去除大粒径悬浮物,在预过滤前加絮凝剂,如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质,并降低膜阻力。对 电厂锅炉补给水系统 要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制,可实现自动起停,加药及冲洗,自动监测各种运行参数,以便生产管理。

 

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