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 　　全自动高压锅炉补给水设备工艺流程比较

　　1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

　　2、第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用软化水树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。

　　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

　　锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。水是锅炉的换热介质，锅炉给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有至关重要的影响。锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对给水和炉水水质要求各异。一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

　　锅炉分类

　　低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：

　　低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2)。

　　中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2)。

　　高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2)。

　　超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2)。

　　亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2)。

　　高临界锅炉>22.45Mpa(>229kgf/cm2)。

　　全自动高压锅炉补给水设备特点

　　脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长高效率，低噪声。

　　在线原水及产品水的水电导仪，PH表可随时监测水质情况。

　　进口在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。

　　配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。

　　快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。

　　全自动高压锅炉补给水设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用世界上先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576-79、DL/T561-95)超纯水。

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