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除氧新技术延长工业锅炉使用寿命

文章出处:锅炉水处理作者:锅炉水处理设备发表时间:2013-06-19 16:03:52

  工业锅炉补给水中溶解氧是造成锅炉腐蚀最主要原因之一,为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。然而目前,我国有50%的工业锅炉未配置除氧器,一方面缘于腐蚀是一个缓慢的过程,许多企业因而对除氧不够重视;另一方面是缺少合适的除氧技术,以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3,给企业和国家造成了巨大的经济损失。

  国内工业锅炉使用的传统除氧技术有海绵铁除氧、解吸除氧、真空除氧和加药除氧等,这些除氧技术都有一定的局限性。如,海绵铁除氧会生成铁胶体,阻止除氧的进行,而冲洗铁胶体要消耗大量的水;同时,铁胶体还会生成铁垢,影响锅炉的传热,每蒸吨锅炉将多耗标煤7千克。解吸除氧则会把溶解氧转化成溶解二氧化碳,造成对锅炉的二次腐蚀。加药除氧不但药费贵(如二甲基酮肟除氧剂的费用是每千克18元,每吨水需要加药300~500克),而且污染水质,增加水中的含盐量,增加锅炉排污量,增加水损失和热损失。上述缺点使得传统除氧技术很难在工业上全面推广使用。

  目前,氧化还原树脂除氧器已在很多企业成功应用。实践证明,该除氧器具有节能、节水、除氧完全、费用低等优点。该除氧器可实现常温(0℃~90℃)除氧,不消耗热量,也不消耗动力,其低温无氧水还可回收低品位热量。除氧器运行过程中无自耗水,全部再生液变成无氧水输出,真正达到零排放。除氧过程不带进对锅炉有害的杂质,不污染水质。除氧完全,残余氧含量<10微克/升。费用低,只需0.10~0.36元/吨。

  我国有工业锅炉50万台,总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标准煤130千克、锅炉运行率54%计算,全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。锅炉热效率每提高1%,就可节省标煤1100万吨,减少二氧化排放4000多万吨,经济效益和环保效益显著。

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