中高压锅炉补给水设备的预处理工艺是整个水处理流程的基础，其核心作用是去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物、余氯等杂质，为后续的深度脱盐(如离子交换、膜分离等)工艺提供合格的进水，避免杂质对后续设备造成污染、堵塞或性能衰减。常见的预处理工艺主要包括以下几类：

　　1. 混凝与絮凝工艺

　　原水中的悬浮物、胶体颗粒因粒径小、稳定性高，难以直接通过沉淀或过滤去除。混凝与絮凝工艺通过向水中投加混凝剂(如铝盐、铁盐)和絮凝剂(如聚丙烯酰胺)，使微小颗粒通过电荷中和、吸附架桥作用形成较大的絮体(“矾花”)，便于后续沉淀或过滤分离。

　　该工艺能有效降低原水的浊度，去除大部分悬浮物、胶体及部分有机物，为后续处理单元(如反渗透膜、离子交换树脂)减轻负担，减少膜污染或树脂中毒的风险。

　　2. 沉淀与澄清工艺

　　沉淀与澄清是混凝絮凝工艺的后续环节，用于分离水中形成的絮体。

　　沉淀池：通过重力作用使絮体自然沉降，上清液进入下一级处理;

　　澄清池：集成了混凝、絮凝、沉淀功能，通过机械搅拌或水力循环促进絮体与水分离，效率更高，占地面积相对较小。

　　该工艺可进一步降低水中的悬浮颗粒含量，使出水浊度控制在较低水平，为后续过滤工艺提供更优的进水条件。

　　3. 过滤工艺

　　过滤是预处理的关键环节，用于去除沉淀 / 澄清后残留的细小颗粒、胶体及部分微生物。常见的过滤设备包括：

　　多介质过滤器：采用石英砂、无烟煤等多层滤料，通过机械筛分、吸附作用去除杂质;

　　活性炭过滤器：利用活性炭的多孔结构吸附水中的有机物、余氯、异味等，尤其能有效去除对反渗透膜有氧化作用的余氯，保护后续膜元件;

　　精密过滤器(保安过滤器)：作为预处理的最后一道防线，采用微孔滤芯(如聚丙烯滤芯)去除水中直径微米级的颗粒，防止大颗粒进入反渗透系统或离子交换设备，避免膜元件划伤或树脂堵塞。

　　4. 软化工艺(针对高硬度水质)

　　当原水硬度较高(钙、镁离子含量高)时，需通过软化工艺降低硬度，避免后续设备结垢。

　　常用的软化方法为离子交换法，利用钠离子交换树脂吸附水中的钙、镁离子，置换出钠离子，使水的硬度降低。

　　该工艺尤其适用于原水硬度超标地区，可减少后续反渗透膜或锅炉受热面的结垢风险，延长设备使用寿命。

　　5. 杀菌与消毒工艺

　　原水中的微生物(如细菌、藻类)若进入后续处理系统，可能在膜表面或树脂中繁殖，形成生物污染。预处理阶段的杀菌消毒工艺主要包括：

　　紫外线消毒：通过紫外线照射破坏微生物的 DNA，抑制其繁殖;

　　化学消毒：投加氧化性杀菌剂(如次氯酸钠)，但需在后续工艺中(如活性炭过滤)去除残留药剂，避免对膜或树脂造成氧化损伤。

　　预处理工艺的选择需根据原水水质(如浊度、硬度、有机物含量、微生物指标等)及后续深度处理工艺的要求进行组合与优化。通过多级工艺的协同作用，预处理可将原水净化至符合后续处理单元进水标准的水质，为中高压锅炉补给水设备的稳定运行奠定基础，最终保障锅炉补给水的纯度与安全性。