中低压锅炉补给水设备的预处理工艺是保障后续深度净化效果、延长核心设备使用寿命的关键环节。其主要作用是去除原水中的悬浮颗粒物、胶体、有机物、微生物、余氯等杂质，为后续的软化、脱盐等深度处理工序提供合格的进水，从而确保最终补给水满足锅炉运行要求。以下是预处理工艺的主要组成部分及作用：

　　格栅与滤网过滤

　　原水首先经过格栅或滤网过滤，这是预处理的第一道工序。格栅主要拦截水中较大的漂浮物，如树枝、塑料碎片等，防止这些杂质进入后续设备造成堵塞或损坏。滤网则根据孔径大小不同，进一步去除水中的悬浮颗粒、泥沙等较细杂质，降低水的浑浊度，为后续处理创造更有利的条件。

　　混凝与絮凝处理

　　对于水中含有较多胶体颗粒和细小悬浮物质的情况，通常会采用混凝与絮凝工艺。通过向水中投加适量的混凝剂，使胶体颗粒失去稳定性，相互碰撞凝聚形成较大的絮体。随后，在絮凝池中，这些絮体进一步聚集长大，形成易于沉淀的大颗粒。这一过程能有效去除水中的胶体、有机物以及部分微生物，减少后续过滤设备的负担。

　　沉淀与澄清处理

　　经过混凝絮凝后的水进入沉淀池或澄清池，利用重力作用使形成的大颗粒絮体沉淀到底部，从而实现固液分离。沉淀池或澄清池的设计会根据原水水质和处理量进行优化，确保上清液的浑浊度降至较低水平，为后续的过滤处理提供良好的基础。

　　多介质过滤

　　多介质过滤通常采用石英砂、无烟煤等多种滤料按一定比例分层填充而成。水通过滤层时，水中残留的细小悬浮颗粒、絮体等会被滤料截留，进一步降低水的浑浊度。多介质过滤不仅能去除颗粒性杂质，还能在一定程度上吸附水中的部分有机物和胶体，提高水的洁净度。

　　活性炭吸附

　　活性炭具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，对水中的有机物、余氯、异味、色度等有较强的吸附能力。在预处理过程中，活性炭吸附主要用于去除水中的余氯，因为余氯会对后续的反渗透膜、离子交换树脂等造成氧化损伤，影响其使用寿命和处理效果。同时，活性炭也能进一步降低水中的有机物含量，提升水质。

　　保安过滤

　　保安过滤是预处理的最后一道工序，通常采用精密滤芯，孔径较小。其作用是截留前序处理中可能残留的微小颗粒、胶体等，防止这些杂质进入后续的深度处理设备(如反渗透装置、离子交换器)，避免对其造成污染或堵塞，起到保护核心设备的作用。

　　预处理工艺的选择和组合会根据原水的水质特点(如水源类型、浑浊度、硬度、有机物含量等)以及后续深度处理工艺的要求进行调整。通过合理设计和运行预处理工艺，能够有效去除原水中的各类杂质，为中低压锅炉补给水设备的稳定运行和出水质量提供可靠保障。